冷墩和冷挤压有何不同？什么是冷墩？
本文目录：
- 1、冷墩是什么
- 2、冷镦和冷锻有区别吗？
- 3、冷墩工艺的工艺原理
一、原理不同
1、冷墩：冷墩属于冷冲压的一种方法，冷墩成型模具是一公、一母。
2、冷挤压：冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法
二、使用的设备不同
1、冷墩：冷墩使用的设备是冷墩机，与普通曲柄冲床大同小异。
2、冷挤压：使用冷挤压模腔和压力机上。
三、特点不同
1、冷墩：要求原材料有较高的塑性和较低的硬度、表面质量要求很高、尺寸精度要求高。
2、冷挤压：尺寸准确；节约材料；生产效率高；适用面广；强度高。
参考资料来源：
-冷镦
-冷挤压
冷墩是什么
冷冲压的一种方法。冷墩成型模具是一公、一母，最常见的就是螺钉头部，有复合槽、十字槽。冷墩使用的设备是冷墩机，与普通曲柄冲床大同小异。冷墩机能将原材料不做任何改变（主要是软化或硬化等类似处理）时，使材料成型为需要形状。
冷墩属于冷冲压的一种方法。冷墩成型模具是一公、一母，最常见的就是螺钉头部，有复合槽、十字槽。冷墩使用的设备是冷墩机，与普通曲柄冲床大同小异。冷墩机是机械制造中的一种冲压加工机器，将原材料不做任何改变（主要是软化或硬化等类似处理）时，使材料成型为需要形状。采用冷拉铜，铝丝，铁丝等自动冷镦，是生产抽心铝铆钉，半空心铁铆钉的专用设备。该机的全部结构从校直，选料，切割二次成形至落料全部自动进行，具有成形标准稳定，加工品种多等优点。
冷镦和冷锻有区别吗？
一、性质不同
1、冷镦性质：少无切削金属压力加工新工艺之一。
2、冷锻性质：对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。
二、优点不同
1、冷镦优点：
（1）冷镦是在常温条件下进行的。冷镦可以改善金属零件的力学性能。下表显示了冷镦螺栓和切削螺栓的机械强度比较：
（2）冷镦工艺可以提高材料的利用率。以冷镦螺栓为例，新工艺的材料利用率达99%以上。除了失去头部和尾部，它实现了完整的非切削加工。冷镦螺母的材料利用率约为80%，而切削螺母的材料利用率仅为54%。
（3）冷镦工艺可大大提高生产率。例如，与原来的切削工艺相比，冷镦螺母的生产率提高了25-30倍。
2、冷锻优点：具有切削加工无可比拟的优点，如机械性能好、生产率高、产品材料利用率高，特别适合批量生产，可作为最终产品的净成形，广泛应用于交通工具、航空航天等领域，机床等行业。
扩展资料：
冷锻技术成形精度比温锻和热锻都要高，冷锻技术的应用，提高了内膛光洁度、尺寸精度和表面强度，延长了枪管寿命，相应地提高了火炮射击精度。加工锥筒方便，降低了产品质量。冷锻技术最早是由斯太尔公司提出的。后来，世界上许多国家都使用斯太尔公司的冷锻机加工枪管。
冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本。同时，它不断向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或替代，也可以与这些工艺相结合形成复合工艺。
参考资料来源：-冷镦
参考资料来源：-冷锻
冷墩工艺的工艺原理
由带轮，齿轮传递动力，通过曲柄连杆，滑块机构进行直线运动，利用凸模和凹模，使加工零件的胚件发生塑性变形或分离。这就是冷镦机的原理，这是专业书上的标准答案在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。图1冷镦螺栓工序示意图 为冷镦螺栓的典型工序。图2 多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。
