羊绒衫如何缩绒？如何使用羊绒线缩绒挤和柔软剂？
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一、 缩绒的主要内容 缩绒机理的三个基本条件： （一）织物纤维表面有鳞片结构，存在定向摩擦效应，羊毛纤维、羊绒纤维等。 （二）必须有一定湿度。（三）缩绒过程中纤维的集合体应受全部或部分作用力，如冲击力、摩擦力等。缩绒的含义是指羊绒纤维在一定湿热条件下利用机械外力和化学助剂的作用，部分纤维相互缠结，表面绒毛突起的现象。缩绒目的是羊绒织物下机后，为改变织物服用性能、手感、质量，外观通过加工处理，使织物柔软光滑、有身骨、丰满有弹性。二、缩绒过程中的三要素是指温度、时间和助剂。（一）温度：包括羊绒织物的浸泡温度，洗涤温度以及烘干温度。浸泡最佳温度常规为32°C±1；洗涤最佳温度常规为37°C±2；烘干最佳温度常规为75°C??80°C。以上三种温度过高，损伤纤维，降低织物的价值和服用性能；温度过低，需用时间加长，降低生产效率。（二）时间：包括羊绒织物浸泡时间、洗涤时间、烘干时间。时间的制定依据坯料成份、组织规格、含杂情况和客户的风格要求。如浅色织物绒质好，所用时间短，深色织物绒质含杂较多，所用时间较长。织物密度松，所用时间较短，织物密紧，所用时间较长。（三）助剂：包括毛能净、柔软剂、起毛剂、防沾色剂等。由于构成织物的纤维的品种不同，使用助剂也不同。一般来讲，浅中色绒衫，只需毛能净；深色纯绒衫、变形纱织物以及精纺织物，需毛能净和柔软剂两种助剂；精纺混纺衫需毛能净、起毛剂、柔软剂三种助剂才能达到满意效果。三、 缩绒过程中出现的主要问题和注意事项以及其解决措施（一）对于样品，必须对照各批、各款、各规格尺寸表，做好缩前、缩后和烘干后尺寸记录，并对缩绒工艺要求做好记录，便于指导大生产。如同一件织物不同部位的密度相差很大时，必须依据密度先分部位缩绒后，再进行套口，否则同时缩绒会发生同一件织物的各部位绒面手感相差甚远的质量问题。在缩绒过程中，水质变化影响织物色泽、柔软度。一般缩绒需要用软化水，水质好织物色泽鲜亮；水质差织物色泽灰暗。因此在缩绒过程中观察水质变化是一项首要任务。另外，烘干时间和烘干温度也影响织物色泽。时间过长或温度过高，会使织物色泽冷黄。因此缩绒过程中观察洪干气压、烘干温度及烘干时间也是一项重要任务。（二）对于先锋、批头，必须按正常情况洗涤、烘干，记录好标准气压下的各项工艺要求，便于指导大生产工艺。（三）对于大生产，每批每色先由缩绒工艺员试好工艺，然后由后整技术部负责领导认可后，签字定标准。工艺方可指导和投入批量大生产，大生产过程中有以下六个方面的具体注意事项及其问题和解决措施。1、生产中特别注意同生产批号、同以号、同款式，出现纱批不同情况时，必须由缩绒工艺员和后整部负责领导重新定出不同纱批的工艺和标准，方可进行不同纱批的大生产，目的是为达到手感，风格尺寸可能一致。不经工艺员许可，纱批不同的同种织物不能用同一个缩绒工艺。2 、大生产中，浅色织物易出现亮度不一的质量问题。产生原因主要有两方面。 其一：水质不同时，缩绒员工察觉不到而继续生产，造成浅色织物亮度不一。其二：缩绒工揉法不统一，有的手法轻，有的手法重。重要的是，有的班揉十件换一次水，有的班揉二十件换一次水，这样必然会出现浅色织物批量性亮度不一现象。因此增强每位缩绒员工的高度现任心，对他们力求教导并加经检查考核，使员工切实认识到问题的严重性后，严格执行工艺要求，会杜绝这个问题的发生。 a）大生产，丝绒混纺织物易出现“磨白边”现象。通过实践中经验的总结，这种现象可以避免。“磨白边”是一种“磨掉脱色”现象，尤其混纺织物中丝的染色牢度一般较差，缩绒过程中，织物间摩擦增长，就会产生染色损耗致使常受摩擦的部分丝的脱色。所以减小织物间摩擦可避免这种现象，具体措施是：第一：脱水时间较常规长0。5??1分钟。 第二：一次洗涤件数和烘干件数较常规减少5??10件。 第三：烘干后立即取出，经过实践，这种方法目前可行。 b）生产中，丝绒混纺织物易发生柔软剂不均，分布、局部片迹现象。这种现象，一方面与所用柔软剂产生副作用有关；另一方面，主要是操作不当造成。现在使用的ZK柔软剂发生这类现象，为避免发生这种质量问题，在使用ZK之前，首先，观察ZK是否结皮、是否透明，如有一点结皮或非透明状不能使用。其次，使用透明状柔软剂时，先用温水稀释化匀，加入机器后，使稀释后的柔软剂在机器内轻轻的转动，保持均匀分布，即可避免柔软剂在织物上的部局部片迹现象。另外，柔软剂必须按工艺要求用量，按标准量用，用量过多或过少，影响织物色泽和手感以及缩绒效果。c）生产过程中，配色衫、提花衫易出现“沾色”现象。“沾色”也是一种“色移”现象，是织物中一种染料常量多至周围区或领边表面的现象。配色衫在给湿、给热后，如挤压一起就会好生“沾色”，为避免“沾色”，采取以上四项措施：第一：不能浸泡。 第二：洗涤、烘干件数严格执行工艺要求，不允许超量。 第三，必须在动态下进行洗涤、烘干，不能使织物保持静态。第四：必要时洗涤时需加防沾剂和脱浮色。 d）绒衫“起球”现象，产生起球原因。一方面与羊绒衫纤维本身易起球有关；另一方面是织物经受摩擦后，表面纤维头端露出后，不易磨擦脱落，互相纠缠揉搓，形成“毛球”。起球现象影响羊绒织物外观。因此，制定缩绒工艺时，必须考虑到这点，在保证手感和风格特征的同时，尽量使织物绒面最小，可避免起球现象。当然，有关缩绒的知识和解决具体问题的方法有很多、很细。以上对缩绒中常出现的主要问题做了些具体论述，常言到，“织物制衣成于整理”，整理是羊绒衫第一生命，用在这里就是“羊绒衫制成于缩整”。我们必须将这句话付诸于实践中。
羊绒线缩绒挤和柔软剂怎么用
羊绒线缩绒剂用法：
（1）在洗衣机里放入适量35-40度的温水，然后加缩绒剂搅匀；
（2）然后把织好的衣物放进去浸泡10分钟，再用洗衣机轻柔20分钟左右；（柔时间越长表面的绒毛越长、越多）
（3）就是把洗好的衣物用清水漂洗干净，甩干后再做柔软整理。
柔软剂用法：
（1）在容器中放入适量30度左右的温水，加入柔软剂搅匀；
（2）把缩好绒的织物放入溶液里面浸泡20分钟，再翻过来浸泡20分钟，然后脱水甩干；
（3）等织物烘干或自然晾干后用蒸汽熨斗熨平就可以了。
扩展资料：
缩绒机理的三个基本条件：
（一）织物纤维表面有鳞片结构，存在定向摩擦效应，羊毛纤维、羊绒纤维等。
（二）必须有一定湿度。
（三）缩绒过程中纤维的集合体应受全部或部分作用力，如冲击力、摩擦力等。缩绒的含义是指羊绒纤维在一定湿热条件下利用机械外力和化学助剂的作用，部分纤维相互缠结，表面绒毛突起的现象。
缩绒目的是羊绒织物下机后，为改变织物服用性能、手感、质量，外观通过加工处理，使织物柔软光滑、有身骨、丰满有弹性。
柔软剂的作用
柔软剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质。当改变静摩擦系数时，手感触摸有平滑感，易于在纤维或织物上移动;当改变动摩擦系数时，纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动，也就是纤维或者织物易于变形。
二者的综合感觉就是柔软。柔软剂按离子性来分有阳离子型、非离子型、阴离子型和两性季铵盐型四种。
手工编织的羊绒衫怎么缩绒
工具：缩绒剂、洗衣机、温水。
1、打开洗衣机倒入温水，倒上缩绒剂，如图所示。
2、开启洗衣机的启动开关，将混合液搅拌均匀，如图所示。
3、接着放入要缩绒的羊绒衫，如图所示，直接放进去，然后只需要缩绒半个小时。
4、半个小时之后后，拿起羊绒衫，拧干，如图所示。
5、最后可以看一下效果，这样缩绒就成功了，如图所示。
羊绒衫穿起来时尚又保暖，可羊绒衫怎么快速缩绒？
羊绒衫从绒到成衣经过了很多种工序，没有缩绒的成衣上残留了各种化学油污，白蜡甚至还有乙醚等，缩绒其实就是洗涤的过程，可以很好的对羊绒衫进行清洗。羊毛衫缩绒的目的主要是为了改善和提高羊毛衫产品的内在质量和外观效果。
①缩绒能使织物质地紧密，长度缩短，平方米重量及厚度增加，强力提高，弹性和保暖性增强。
②经过缩绒的羊毛衫其表面显露出一层绒毛，使外观优美，手感丰厚柔软，色泽柔和。另外缩绒产生的绒毛对羊毛衫原有的某些疵点起到淡化和掩盖作用，使其不致明显地暴露在织物表面。
需要的工具：洗衣机、缩绒剂、柔软剂
具体缩绒方法：
1、准备好要缩绒的羊绒衫，打开洗衣机倒上35至45度的温水，接着倒上缩绒剂。
2、把缩绒剂搅拌均匀大约2到3分钟。
3、接着放入衣服进行缩绒。一般缩绒时间为15分钟，在洗涤过程中随时查看绒面效果，根据个人对绒面长短要求随时终止缩绒过程。
4、缩绒结束后取去衣服拧干。
5、查看初步缩绒后的效果。
6、接着我们给衣服进行柔软处理。还是使用温水，倒如柔软剂。
7、和上面一样，搅拌均匀后放入羊绒衫。时间大约为20~40分钟。
8、柔软过程结束后，用毛巾抱好羊绒衫进行机器脱水，或者拧干后晾起来等它自然风干。
9、脱水后用熨斗烫平就大功告成了。
注意事项：
1、加入缩绒剂搅拌均匀后，把织好的衣物放进去浸泡10分钟，再用洗衣机轻柔20分钟左右（柔时间越长表面的绒毛越长、越多）。
2、严格控制水温，防止水温过高或过低，影响洗缩效果。
3、洗缩过程中勤翻动查看，避免毡化以及洗缩效果不一致。
4、最后一定要脱水甩干，平铺阴干，切忌挂晒。
